一、 概述

HM-60哈氏可磨性指數測定儀完全符合GB/T 2565-1998《煤的可磨性指數測定方法》。主要用于煙煤、無煙煤。并具有以下特點：

1.外形美觀，體積小，可節省試驗室空間。

2.操作簡便實現了操作自動化，只需要按一個按鈕便可完成整個研磨過程，計數精確可靠，維護方便。 

哈氏可磨性指數測定儀由機座、電器控制箱、馬達、蝸輪減速機減速、研磨部套（直齒輪、重塊、主軸、研磨環、鋼球、研磨碗）、升降機構等組成。

三、 主要技術指標

1. 施加在鋼球上的總垂直力為（284±2）N。

2. 蝸輪減速機速比：1 ：40

3. 電機     0.12Kw     1440r/min

四、 儀器設備工作原理

哈氏可磨性指數測定儀由電動機通過蝸輪、蝸桿和一對齒輪減速后，帶動主軸和研磨環以20±1r/min的速度運轉。研磨環驅動研磨碗內的8個鋼球轉動，鋼球直徑為25.4mm,由重塊、齒輪、主軸、和研磨環施加在鋼球上的總垂直力為（284±2）N進行研磨。

五、 煤樣的制備

1. 按照GB 474-1995規定的原則，將煤樣破碎到6mm。

2. 將上述煤樣縮分出1kg放入盤內攤開，厚度不超過10mm，空氣干燥后稱量（稱準到1g）。

3. 用1.25mm的篩子分批過篩上述煤樣，每批約200g，采用逐級破碎的方法不斷調節破碎機的輥軸間距，使其只能破碎較大的顆粒。不斷破碎、篩分直至上述煤樣全部通過1.25mm篩子。留取0.63～1.25mm的煤樣，棄去篩下物。

4. 稱量0.63～1.25mm的煤樣（稱準到1g），計算這個粒度范圍的煤樣質量占破碎前煤樣總質量的百分數（出樣率），若出樣率小于45%，則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1kg，重新制樣。

六、 測定步驟

1. 檢查哈氏儀是否正常。儀器能在運轉（60±0.25）r時自動停機。

2. 徹底清掃研磨碗、研磨環和鋼球，并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內。

3. 將0.63～1.25mm的煤樣混合均勻，用二分器分出120g，用0.63mm篩子在振篩機上篩5min，以除去小于0.63mm的煤粉；再用二分器縮分為每分不少于50g的兩份煤樣。

4. 稱?。?/span>50±0.01）g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒入研磨碗內，平整其表面，并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周圍，使研磨環的十字槽與主軸下端十字頭方向基本一致時將研磨環放在研磨碗內。

5. 把研磨碗移入機座內，使研磨環的十字槽對準主軸下端十字頭同時將研磨碗掛在機座兩側的螺栓上，擰緊固定，以確?？偞怪绷鶆蚴┘釉?/span>8個鋼球上。

6. 將計數器調到零位，啟動電動機儀器運轉（60±0.25）r后自動停機。

7. 將保護篩、0.071mm篩子、篩底盤套疊好，御下研磨碗，把粘在研磨環上的煤粉刷到保護篩上，然后將磨過的煤樣連同鋼球一起倒入保護篩，并仔細將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護篩上，再把粘在保護上的煤粉刷到0.071mm篩子內。取下保護篩并把鋼球放回研磨碗內。

8. 將篩蓋蓋在0.071mm篩子上，連篩底盤一起放到振篩機上振10min，取下篩子，將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤內；重新放到振篩機上振篩5min，再刷篩面底一次，振篩5imn，刷篩面底一次。

9. 稱量0.071mm篩上的煤樣（稱準到0.01g）,記作m₁(g)。

10. 稱量0.071mm篩下的煤樣（稱準到0.01g）。篩上和篩下煤樣質量之和與研磨前煤樣質量m(g)相差不得大于0.5g，否則測定結果作廢，應重做試驗。

11. 計算結果

按下列公式計算出0.071mm篩下煤樣的質量m₂(g)

m₂＝m-m₁

式中：m_——煤樣質量_、m₁——篩上物質量、m₂——篩下物質量

再根據篩下煤樣質量m₂（g），查校準圖，得出可磨性指數值（HGI）

取兩次重復測定的計算平均值，修約到整數報出。

可磨性指數測定的精密度如下表規定

七、 儀器的維護與保養

1. 拆箱后松開固定螺栓，擦凈儀器各部，將儀器放置在臺面基礎上，用水平儀校正好儀器的水平度。

2. 儀器各部分應保持清潔，工作時應在主軸處加注潤滑油（32#機油）2滴，以減少阻力。

3. 儀器不用時，應關掉電源開關、切斷電源。，長時間不用應套防塵罩防塵。

4. 每年至少用可磨性標準煤樣校準一次哈氏可磨性指數測定儀。

當懷疑哈氏可磨性指數測定儀有問題時，應用標準煤樣進行校準