1、渦旋技術(shù)特點(diǎn)
渦旋式空氣壓縮機(jī)是一種新型回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī),主要有以下優(yōu)點(diǎn)
1)噪聲低:吸排氣連續(xù)平穩(wěn);無運(yùn)動部件的敲擊聲和氣流劇烈脈動;多個壓縮腔同時工作,轉(zhuǎn)矩均勻,機(jī)器振動小
2)可靠耐用:結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)動部件少、動靜盤不接觸運(yùn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
3)維護(hù)成本低:主機(jī)零件少,無易損件,僅正常保養(yǎng)
4)能耗低:相鄰壓縮腔之間的壓力差小,泄漏少,容積效率高達(dá)98%以上;動靜盤之間無摩擦損失,主動供油潤滑,動盤回轉(zhuǎn)半徑很小,摩擦損失低,機(jī)械效率高;吸排氣阻力低
被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、醫(yī)療機(jī)械、食品、制藥、建筑、輕紡等部門和其它需要壓縮空氣的場合
2、渦旋工作原理
OX系列渦旋空氣壓縮機(jī)是由兩個圓漸開線型線的動靜渦盤相互嚙合而完成吸氣、壓縮和排氣的工作過程。
靜盤固定在機(jī)架上,動盤在曲軸驅(qū)動和防自轉(zhuǎn)環(huán)的相位保持下作小半徑的平面運(yùn)動。當(dāng)曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)時,動靜渦盤嚙合形成若干對月牙形封閉的壓縮腔。如圖2所示,氣體由空氣濾清器吸入壓縮機(jī),隨著主軸的旋轉(zhuǎn),吸入工作腔的氣體被隨后形成的月牙形的壓縮腔逐漸壓縮,然后由靜盤中心部位排出。
3、正力精工渦旋專有技術(shù)
1)節(jié)能
a. 采用非對稱型線→ 降低吸氣過熱、吸氣和排氣的節(jié)流損失;
-------已申請專利
b. 電機(jī)與壓縮機(jī)直聯(lián)→ 降低皮帶傳動損失;
-------已申請專利
c. 采用腰形排氣口→ 降低排氣過壓和節(jié)流損失;
-------已申請專利
d. 系統(tǒng)管道優(yōu)化→系統(tǒng)壓損小于0.02MPa,降低壓縮損失和管道流動損失。
2)靜音
a. 腰形排氣口→過壓縮度降低,降低壓力脈動;
b. 采納動平衡和三維平衡技術(shù)→結(jié)構(gòu)不平衡力小,系統(tǒng)振動小;
c. 采用非對稱型線→ 內(nèi)外腔室相隔180度連續(xù)排氣,壓力脈動降低;
d. 副軸承調(diào)心技術(shù)+機(jī)架內(nèi)部設(shè)計(jì)消音室→ 軸承偏心減少,軸承產(chǎn)生的機(jī)械噪聲降低;
-------已申請專利
e. 平衡塊流線性設(shè)計(jì)→ 防止平衡塊產(chǎn)生氣流噪聲;
-------已申請專利
3)可靠
a. 壓縮機(jī)低壓結(jié)構(gòu),油路循環(huán)主動潤滑摩擦面;
-------已申請專利
b. 機(jī)架分體結(jié)構(gòu),軸承受力最優(yōu)化;
-------已申請專利
c. 動靜盤間不接觸運(yùn)轉(zhuǎn),噴油潤滑和密封,永不磨損;
d. 排氣單向閥采納,降低壓縮機(jī)內(nèi)外壓差,提高密封件的耐用性;
-------已申請專利
e. 油細(xì)分前后安全閥均采納,電機(jī)過載和壓縮機(jī)過壓保護(hù);
f. 嚴(yán)酷實(shí)驗(yàn)考核:長達(dá)3000H最大壓比重負(fù)荷耐久壽命考核(性能及磨耗評價),惡劣工況考核(額定工況頻繁開停實(shí)驗(yàn)10000回以上),環(huán)境溫度最高工況考核(環(huán)境溫度最高達(dá)45℃);
4)低成本
a. 防泄漏裝置設(shè)計(jì)(-------已申請專利)和油分CFD設(shè)計(jì),排氣含油量小于3ppm,油耗低于16mg/m3,換油時間間隔提高
b. 比功率達(dá)到活塞機(jī)1級能效標(biāo)準(zhǔn)(GB19153-2009),輸入比功率低于8.5kW/(m3/min);
c. 大壓比范圍適應(yīng),可在0.5~0.8MPa(表壓)長期運(yùn)轉(zhuǎn);
d. 維護(hù)費(fèi)用低,只需要定期更換三濾和潤滑油。